Extrudierte Aktivkohle auf Bambusbasis
Extrudierte Aktivkohle auf Bambusbasis wird sorgfältig aus hochwertigem Bambus aus Fujian, China, hergestellt, wobei proprietäre Karbonisierungs- und Aktivierungstechnologien zum Einsatz kommen.
Bamboo based extruded activated carbon is produced from fast-growing moso bamboo through an innovative steam activation process. It forms a highly developed pore structure and large specific surface area, with adsorption capacity far exceeding that of traditional activated carbon.
The natural antibacterial and humidity-regulating functions of bamboo-based activated carbon make it widely applicable in air purification, water treatment, food production, soil improvement, and other fields. Choosing bamboo-based activated carbon is not only choosing a highly efficient adsorption material but also choosing a responsible and sustainable future.
ANWENDUNGEN
Raw Material: Renewable Natural Carbon Sink
Bamboo, as a renewable raw material, has a growth cycle of only 3 years, enabling rapid carbon cycling. Meanwhile, bamboo’s well-developed structure effectively prevents soil erosion, and its ecosystem itself is a powerful carbon sink.
Production: Innovative Process for Carbon Emission Reduction
Through innovative technologies such as steam activation and nitrogen protection, we are pioneers in achieving energy recycling within the activated carbon production process, realizing negative or low carbon emissions.
Use: High-Efficiency Adsorption for Carbon Reduction
The high specific surface area (1000-1500 m²/g) and low bulk density (300-450 g/L) of bamboo-based activated carbon effectively reduce the amount of activated carbon required. Its high adsorption capacity (microporosity rate over 90%) grants it a long service life, thereby lowering overall carbon emissions.
Regeneration: Closed-Loop Management for Ultimate Carbon Reduction
Bamboo-based activated carbon can be regenerated by high-temperature heating. After regeneration, its adsorption capacity not only recovers but may even be enhanced, thus extending its service life. This reduces the need for producing new carbon and the generation of spent carbon. Spent carbon can also serve as a high-quality soil amendment, achieving resource recycling and avoiding secondary pollution.
The lifecycle carbon footprint of bamboo-based activated carbon is negative, making it an ideal product to help companies achieve their ESG goals.
- Catalyst Carrier
- Advanced Gas Adsorption
- RNG & Biogas Adsorption
- Industrial Processes
- Water Treatment
- New Energy Industry
Extrudierte Aktivkohle auf Bambusbasis
| Specifications | Values | Values | Values | Units |
|---|---|---|---|---|
|
Iodine Number |
1300 min. |
1100 min. |
1000 min. |
mg/g |
|
CTC |
80 min. |
60 min. |
50 min. |
% |
|
Hardness |
95 min. |
97 min. |
98 min. |
% |
|
Moisture |
5 max. |
5 max. |
5 max. |
% |
|
Ash |
8 max. |
8 max. |
7 max. |
% |
|
Bulk Density |
310-410 |
360-450 |
380-480 |
g/l |
|
Particle Size |
0.9, 2, 3, 4 |
0.9, 2, 3, 4 |
0.9, 2, 3, 4 |
mm |
Extrudierte Aktivkohle auf Bambusbasis
| Artikel | Extrudiertes AC auf Bambusbasis | Extrudiertes AC auf Basis von Kokosnussschalen |
|---|---|---|
|
Ressourcen und Kosten für Rohstoffe |
Erneuerbares Bambus-Rohmaterial (z.B. Moso-Bambus). Kurzer Wachstumszyklus. 100% aus China bezogen. Stabile Lieferkette und einfache Kontrolle. ≥30% niedrigere Kosten. |
Abhängig von importierten Kokosnussschalen aus Südostasien (z.B. Philippinen, Indonesien).
Instabilität des Angebots;
Logistik und Zölle treiben die Kosten in die Höhe, wobei die Rohstoffpreise jährlich um ±15% schwanken. |
|
Produktionsprozess |
Physikalische Aktivierung (Dampf/CO₂), Chemikalienfreie Produktion mit 80% weniger CO₂-Emissionen im Vergleich zu Kokosnussschalen-Kohlenstoffprozessen. |
Physikalische Aktivierung (in erster Linie Pyrolyse) erfordert eine saure Wäsche zur Verringerung des Aschegehalts. mit 30% höherem Energieverbrauch pro Tonne als bei Verfahren auf Bambusbasis |
|
Regenerationszyklen |
8-10fach (Effizienz der Dampfregeneration＞95%) |
5-6fach (Die Adsorptionskapazität sinkt nach der Regeneration um >15%.) |
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Mechanische Festigkeit |
Überlegene Zyklenstabilität |
Hohe Anfangsfestigkeit |
|
Sequestrierung von Kohlenstoff |
Kohlenstoff auf Bambusbasis speichert 2,5 Tonnen CO₂ pro produzierter Tonne und hat einen um 80 % geringeren Kohlenstoff-Fußabdruck über den gesamten Lebenszyklus als Kohlenstoff aus Kokosnussschalen. |
Der internationale Transport von Kokosnussschalen macht 22% der gesamten Produktionsemissionen aus. |
|
Kontrolle der Umweltverschmutzung |
Keine Sulfid-Emissionen während der Produktion, konform mit EU REACH. |
Spuren von H₂S können bei der Aktivierung freigesetzt werden (erfordert Abgasbehandlung) |
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